Гнутый профиль используется очень часто и во многих отраслях. Покупать готовый продукт в разы дороже, чем заготовку в виде рулонов листового металла, поэтому владельцы даже совсем молодых фирм сразу обращают внимание на профилегибочные станки, с помощью которых производят изделия для собственных нужд и на продажу. Сечение детали бывает достаточно сложной формы, от этого зависит конкретная модель необходимого станка. Как правило, используется целая линия производства профиля, автоматизирующая все процессы.

Принцип действия оборудования не очень сложен: все профилегибочные станки используют несколько пар роликов (до 24), которые изгибают проходящую ленту металла под заложенными в них углами. Первые пары обычно выполняют предварительную (черновую) работу, которую доделывают последующие ролики. Такая постепенность обеспечивает сохранность покрытия заготовки (она может быть оцинкована, окрашена и т.п.) и отсутствие трещин на местах изгиба. В конце станка находится устройство отрезки (чаще всего - гильотинного типа), которое обрубает готовую деталь. Это упрощенное описание, на самом деле профилегибочные универсальные станки редко используются без различных устройств, превращающих их в профилегибочные линии.

Обычная линия производства профиля (например, АЛП-6) оснащается подающим механизмом, на который одевается рулон листового металла (может присутствовать специальная подъемная тележка), отдельным устройством для отрезки, приемным столом (со сбрасывателем) и пультом управления всеми механизмами. Пульт позволяет запрограммировать скорость подачи, длину деталей, их количество и другие параметры изготовления. Толщина обрабатываемой ленты достигает 2,5 мм, а ширина - 320 мм. Более сложные профилегибочные линии (АЛП-8, АЛП-12) имеют дополнительные пары роликов, позволяющие гнуть самые разные детали, штампы для перфорации и скользящие вдоль заготовки устройства для отрезки, не тормозящие процесс изготовления. АЛП-16 - самая совершенная линия производства профиля, предлагаемая институтом "МИТОМ".

Увеличены максимальные параметры исходного материала: толщина - до 4 мм, ширина - до 600 мм. Есть возможность установить в профилегибочные станки максимальное количество роликов, присутствует несколько аппаратов для перфорации, кривошипных прессов, листоправильная машина, сварочный пост и многие другие приспособления, обеспечивающие бесперебойный выпуск качественного сложного профиля.

Практически все профилегибочные линии переналаживаются на производство другого профиля. Для этого нужно заменить инструменты (ролики) согласно инструкции - для каждого сечения детали необходимы разные роликовые пары, установленные в строгой последовательности. Регулируется длина отрезки, программируется работа прессов и аппаратов для перфорации. Полностью линия профессионального производства профиля переналаживается за несколько часов, а если детали похожи по сечению, то еще быстрее. После этого она вновь может работать в автоматическом режиме.

При покупке оборудования, разработанного институтом "МИТОМ", клиент может скомпоновать профилегибочные специализированные линии согласно собственным нуждам: специалисты подберут подходящий станок и все приспособления для изготовления запланированных изделий. Возможно внедрение датчиков для обеспечения безопасности работников: они отключают станок, когда в рабочую зону попадают посторонние предметы. Если нужны детали с простым сечением, то вполне подойдет линия обычная производства профиля, дополненная для облегчения труда и повышения производительности различными устройствами. Обслуживать такую линию способны 1-2 человека, что позволит сэкономить на зарплате. Этот вариант дешевле, но и перечень возможных профилей будет меньше, чем у более серьезных линий, поэтому покупателю желательно сразу решить, удовлетворят ли его возможности выбранного продукта или нужны профилегибочные профессиональные линии более высокого класса.